【解决方案名称】

MicrosoftDynamicsAX平民化自动仓储

【国内制造行业自动仓储的现状】

◆ 电商、物联网引领物流变革，自动仓储、智能物流迫在眉睫

◆ ERP厂商、仓储设备厂商、物联网厂商，没有有效整合

◆ 传统方案过于高大上，不是一般企业用得起

【国内制造行业在仓储自动化管理中面临的挑战】

◆ 仓储自动化有着迫切的要求；

◆ 土地成本高，仓库面积都有限；

◆ 仓库管理员的文化水平普遍不高；

◆ 可投资金有限。

【此行业客户普遍的痛点】

对于仓储管理的自动化，通常会考虑自动化程度较高的整套系统，但对于自动化仓库有一些较难克服的问 题：

1. 仓库结构复杂，配套设备多，需要大量的基建和设备投资，而且维护的成本也是较高的。

2. 货架安装要求精度高，施工比较困难，施工周期长。

3. 计算机控制系统是仓库的“神经中枢”。一旦出现故障，将会使整个仓库处于瘫痪状态，收发作业就要中 断。

4. 由于高层货架是利用标准货位(格)进行单元储存的，所以对储存货物的种类有一定的局限性。

5. 由于仓库实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的 文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任。

【解决方案】

低实现成本，平民化的自动仓储方案

无键盘、无鼠标，物流即信息流 无纸指令，作业任务可视化

实时库存，与ERP无缝集成 适用场景：

大体积商品的自动叉车仓储作业

小件商品的智能拣货分装

【功能示意图】

一、大体积商品的自动叉车仓储作业

1. 仓库布局示意图

2. 场景演示：采购收货

Step1：供应商送货

Step2：系统自动计算库容

Step3：打印并张贴条码

Step4：叉车司机根据车载终端的提示进行搬运，搬运完成，物流信息自动收集

(1)叉车司机在车载终端可查看已创建的运输任务；

(2)叉车根据运输任务到达指定收货台，叉车上的条码扫描仪扫描货盘上的条码，触发运输任务为“已开始”；

(3)叉车运输至存储库位

(4)如果库位正确，库位上的传感器反馈正确，系统里的运输任务自动更新为“已完成”；

(5)如果库位错误，则库位传感器反馈错误，车载电脑提示“填充的库位不正确，请重新填充！”

3. 场景演示：销售发货

发货同收货一样，也是不用键盘操作，不用鼠标，在物流的过程中直接完成信息的传递。

二、小件商品的智能拣货分装

1. 特点：小件商品自动仓储一般有以下两个特点：

完工入库时按标准简易包装

发货时按客户要求重新组合包装

2. 场景演示：销售发货

Step1：系统打印智能拣货单，带条码

系统根据出货要求及现有库存信息，自动计算出智能拣货单，包括发货库位、包装规格、箱数、零头数量等:

Step2：库管扫描拣货单，启动库位指示灯，提示拣货人员拣货库位

Step3：货物送至二次包装工作台，扫描商品包装上的条码，直接更新出货单上的领料状态，多余的产品 退回原有库位。

【解决方案优势】

投资少，不需要对仓库设施进行大规模改造 使用方便，几乎不用鼠标和键盘的操作

即学即用，无需复杂的操作培训

部署灵活，可以随时根据需要进行改变部署方式

【成功案例介绍】

√ 上海某家具工厂，主要生产真皮沙发等家具产品，产品特积大，在上海仓库空间小，物流要求效率高， Dynamics AX结合物联网智能识别技术，成功为客户打造平民化的自动仓储，提高物流效率及准确率30% 以上；

√ 厦门金鹭特种合金，主要生产精密刀具，产品精细，多订单、小批量，每次出货前都需要根据客户的需求进行组合分装，打印装箱清单。原来需要大量的人工操作，用了AX以后，节约了1/4的仓库发货人员， 库存准确率接近100%。

【解决方案总结】

低成本的，无需键盘鼠标的，易于落地的自动仓储解决方案。